環氧地面起水泡多發生在一樓或地下室，有時二樓以上也時有發生，環氧地面起水泡一般在施工后不久就發現，有的上午鋪貼的環氧地面下午就有水泡。水泡由小到大，不斷發展，發展到一定程度后停止。氣溫越高，水泡就越容易發生，發展的速度也越快。水泡的形狀各異，其大小不一。有的水泡直徑達1m以上，高度達20～50㎜。剖開水泡發現，泡內都含有水分或淡黃色液體，環氧面層與基層脫離，粘在基層上的膠結粒被拉成蜂窩狀。仔細觀察環氧層與地面接觸部分，會發現有無法固化的部分，原因是有潮氣不能固化；那么水分從何處來的呢？主要有以下幾個水的來源：

1. 基層，水泥砂漿找平層一般最大的含水率達12%左右，而基層的最大含水量大于找平層。

2. 普通環氧中的其他配料內的脫水不盡。

3. 環氧和基層施工時結合不好留下空隙，沒有完全固化或者是遇到潮氣沒有完全固化的殘留物或氣體。

4. 基層地下滲透的潮濕氣體。

從以上四個方面來分析，基層的潮濕是主要的，絕對干燥的基層是沒有的。由于環氧層本身不透水氣，水氣不能排出，所以泡都產生在平面上，多在基層與環氧層之間；基層中的水分是很難避免的，這就是造成環氧層起泡的重要因素。環氧層起泡直接破壞環氧層的美觀、無塵凈化、封閉性能、和耐用年限。必須針對工程實際情況，采取措施防止水泡的產生。

解決環氧層起水泡的產生，又主要是解決環氧地板施工中的“三怕”：（1）怕水；（2）怕曬；（3）怕灰塵。具體采取如下措施防止水：

1.在基層上做防水層，防止水氣向上滲，控制基層或防水層內的含水率在8%內，基層或防水層抗壓強度大于20MPa，進行環氧施工。

2.提高環氧層和基層或防水層的粘接力，克服初起水泡時的脹力，避免水泡的發生。

3.環氧層施工中，底涂層應選用質量好的材料，一、讓一部分環氧滲透到基層或防水層中上下形成一個整體。二、是提高粘接力，固化后少留殘余物質或化學氣體。

4.環氧施工完后避免陽光的照曬，減少環氧層表面和里面溫差大小的變化。

5.在基層或防水層上施工一定要清理干凈。施工后的環氧層和基層或防水層之間不留有空隙。